Sự xuất hiện của một người luôn ảnh hưởng đến mối quan hệ giữa mọi người và với sự phát triển của xã hội, điều này ngày càng trở nên quan trọng. Lúc đầu, để chăm sóc bản thân tốt hơn, họ đã sử dụng sự phản chiếu trong nước, nhưng với sự phát triển của nền văn minh, họ đã đưa ra một chiếc gương.
Những chiếc gương đầu tiên được tạo ra bằng kim loại được đánh bóng cẩn thận, nhưng sau cuộc cách mạng công nghiệp, chúng bắt đầu được làm từ thủy tinh phủ một lớp phản chiếu. Bây giờ trong mỗi ngôi nhà bạn có thể tìm thấy ít nhất một chiếc gương hiện đại, nhưng nhiều người cùng lúc không biết về lịch sử sáng tạo, cấu trúc và sản xuất của nó. Rất thường xuyên, khi kiểm tra sự phản chiếu của họ và đánh giá sự xuất hiện của họ, mọi người nghĩ, vậy làm thế nào để họ làm một tấm gương?
Sự thật thú vị: Những chiếc gương đầu tiên được chế tạo trong thời đại đồ đồng từ thiếc, bạch kim và đồng. Điều này được chứng minh bằng việc tìm thấy những tấm gương nguyên thủy trong lăng mộ và tàn tích của các thành phố cổ. Chúng được sử dụng bởi các quý tộc địa phương, các vị vua và thương nhân giàu có để khôi phục lại vẻ đẹp và vẻ ngoài gọn gàng.
Một tấm gương làm bằng gì?
Một chiếc gương hiện đại bao gồm hai phần - kính trơn và một lớp phản chiếu. Đôi khi, thủy tinh được giao sẵn, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó được sản xuất trong một nhà máy gương. Trong trường hợp sản xuất, tất cả các thành phần được đưa đến nhà máy riêng. Nguyên liệu thô được làm sạch các tạp chất hóa học, các hạt lạ lớn và nhỏ và được gửi đến giai đoạn nóng chảy.
Thành phần kính cho gương:
- Dolomit;
- Nước ngọt;
- Cát thạch anh;
- Feldspar;
- Than;
- Kính vỡ;
Để có được bề mặt phản chiếu của hầu hết các gương gia đình sử dụng bạc. Kim loại này tiếp xúc với oxy có đặc tính oxy hóa và làm tối. Nhưng nhờ các tính năng của công nghệ, nó vẫn giữ được các đặc tính ban đầu của nó, dẫn đến bề mặt phản chiếu tốt.
Sản xuất gương
Một tấm gương là cần thiết cho gương, bao gồm một tấm kính phẳng. Tất cả các thành phần cần thiết cho sản xuất của nó được nghiền và trộn kỹ cho đến khi thu được bột đồng nhất - một điện tích thủy tinh. Trên một băng chuyền, nó được chuyển đến lò nung, nơi nó tan chảy, biến thành một khối thủy tinh lỏng đồng nhất. Nó được nung ở nhiệt độ trên 1500 ° C để có thể có được bề mặt mịn. Một mạng lưới rộng 3 mét4 mét với độ dày khoảng 4 mm ra khỏi lò và được gửi đến giai đoạn cắt. Kính ướp lạnh được cắt và kiểm tra khuyết tật. Các tấm phù hợp được gửi đến giai đoạn lắng đọng kim loại, và bị lỗi để tái chế.
Để có được bề mặt phản chiếu trên đế thủy tinh, cần phải áp dụng giải pháp hóa học bằng công nghệ đặc biệt. Kính được đánh bóng bằng bàn chải và có được một bề mặt mịn hoàn hảo. Nó được rửa từ bụi, sấy khô và thành phần hóa học được sử dụng bằng súng phun. Trong vòng 20 giây, các aldehyd được oxy hóa bằng dung dịch amoniac bạc oxit. Ngay sau khi phản ứng hóa học hoàn tất và dung dịch khô lại, một bề mặt gương hình thành ở mặt sau.
Bộ điều khiển OTC sử dụng ánh sáng định hướng để kiểm tra từng gương xem có khuyết tật không. Để bảo vệ chống lại thiệt hại do tai nạn, sơn màu xanh đậm được áp dụng cho lớp phản chiếu. Canvas khô cuối cùng được kiểm tra các khuyết tật và thiệt hại nhỏ, sau đó nó được đóng gói và gửi cho khách hàng.
Sự thật thú vị: Chiếc gương kịp thời đầu tiên được thiết kế và sản xuất hàng loạt vào năm 1279. Nó được phát minh bởi nhà sư người Pháp John Pecam, người đã tiến hành thí nghiệm với thủy tinh và kim loại. Ông phủ một mảnh thủy tinh trong suốt bằng một lớp thiếc lỏng mỏng, tạo ra một nguyên mẫu của một chiếc gương hiện đại.
Lúc nào cũng vậy, tấm gương cho con người luôn là trợ lý trong việc thiết lập quan hệ xã hội. Trước đây, nó được làm bằng kim loại chải, phủ thiếc hoặc bạc và luôn tìm cách có được sự phản chiếu hoàn hảo. Công nghệ dần dần phát triển, nhờ đó, ngày nay bạn có thể mua một chiếc gương với bề mặt phản chiếu 99%, trước đây là một giấc mơ không thể. Nhưng ít người nhận ra những bí mật trong gương của họ, một lần nữa nhìn thấy trong đó sự phản chiếu lý tưởng của họ.